قالب چشمی دزدگیر با طراحی دوحفره ساخته شده؛ یک حفره برای قسمت رویی قطعه و حفره دیگر برای قسمت زیرین. این پروژه یکی از نمونه‌های تخصصی مولدپلاس در حوزه‌ی قالب‌سازی و قالب تزریق پلاستیک است. بدنه‌ی قالب از فولاد Mo40 چینی است، و بخش‌های مهم و حساس با اینسرت فولاد 2312 اکراینی تقویت شده‌اند تا دوام و کیفیت سطح در طول تولید انبوه حفظ شود.
به‌دلیل سیستم کج‌پران در این قالب، اصطحکاک داخلی نسبتاً بالایی وجود دارد؛ برای اینکه عمر قالب در برابر این سایش بالا برود، نیاز به فولاد خوب بود. از طرف دیگر، اگر کل بدنه‌ی قالب از فولاد اکراینی ساخته می‌شد، هزینه‌ی ساخت به‌شدت بالا می‌رفت. به همین دلیل، تنها در نقاطی که سایش وجود داشت از بهترین فولاد ممکن استفاده شد، رویکردی که هم هزینه را کنترل می‌کرد و هم دوام قالب را در بخش‌های حساس تضمین می‌کرد. همین رویکرد اینسرتی این امکان را هم فراهم کرد که برای خود کج‌پران‌ها، به‌جای فولادهای موجود در بازار و انجام عملیات سخت‌کاری جداگانه، از تیغچه‌ی آلمانی (که به‌صورت مستقیم سخت شده) و به روش وایرکات استفاده شود؛ این انتخاب عمر کج‌پران‌ها را به‌طور قابل‌توجهی بالا می‌برد.
در ساخت این قالب چشمی دزدگیر، حفره‌ها با استفاده از مدل مسی و الکترود گرافیت یک‌تکه، به روش اسپارک سی‌ان‌سی (نه اسپارک معمولی) و با ماشین‌کاری CNC ساخته شدند. دلیل انتخاب اسپارک سی‌ان‌سی دو نکته بود: اول، دقت بالای خارهای داخل قطعه که وظیفه‌ی مونتاژ قطعه را انجام می‌دهند و بسیار ظریف‌اند؛ چون میز اسپارک سی‌ان‌سی به‌صورت بال‌اسکرو حرکت می‌کند، دقتش به‌مراتب از اسپارک معمولی بالاتر است. دوم، کیفیت مات‌بندی روی سطح قطعه که برای این مشتری اهمیت زیادی داشت؛ بر اساس تجربه‌ی مولدپلاس در قالب‌های متعدد، دون‌بندی حاصل از اسپارک سی‌ان‌سی به‌مراتب زیباتر و یکنواخت‌تر از اسپارک معمولی است.
از آنجا که سمت نر این قالب حجم اسپارک‌کاری زیادی داشت، طراحی اینسرتی این بخش‌ها کمک زیادی کرد؛ چون دورتادور هر اینسرت کاملاً ماشین‌کاری شده بود، ساعت‌کردن (تنظیم دقیق) قطعه‌اینسرت و الکترودها حین اسپارک‌کاری بسیار راحت‌تر انجام می‌شد. مزیت دیگر این طراحی اینسرتی این است که اگر در آینده، بعد از تولید حجم بالا، قالب نیاز به سرویس یا تعمیر داشته باشد، حساس‌ترین بخش‌های قالب به‌راحتی قابل تعویض هستند، که به‌مراتب مقرون‌به‌صرفه‌تر و مطمئن‌تر از تعمیر با جوشکاری است.
طراحی گیت به‌صورت سوزنی و از بغل قطعه در نظر گرفته شد تا اثر گیت روی سطح نمایان قطعه باقی نماند، و در عین حال امکان تزریق پرفشار هم فراهم باشد.
برای این مشتری اهمیت داشت که قطعه بعد از تزریق حتماً با دست از روی قالب برداشته شود و پایین نیفتد؛ چون افتادن می‌توانست باعث ایجاد لک یا خط‌وخش روی سطح مات و ظریف قطعه شود. به همین دلیل، مکانیزم کج‌پران به‌گونه‌ای طراحی شد که قطعه را از قالب جدا کند اما اجازه‌ی افتادن ندهد، تا اپراتور دستگاه تزریق بتواند آن را با دست بردارد. تمامی کج‌پران‌ها با دقت بالا و به روش وایرکات ساخته شدند.
