این پروژه مربوط به طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک سری غلیظ‌پاش بود؛ قطعه‌ای که معمولاً از جنس PP تولید می‌شود، اما در این پروژه به درخواست مشتری از ABS استفاده شد. دلیل انتخاب ABS این بود که قطعات پس از تولید قرار بود تحت عملیات آبکاری کروم و طلایی قرار بگیرند. این نوع سری‌های آبکاری‌شده معمولاً در رده محصولات لوکس قرار می‌گیرند و ظاهر و کیفیت سطح قطعه اهمیت بالایی دارد.
استفاده از ABS در این پروژه، در کنار مزیت آن برای آبکاری، پیچیدگی‌هایی را در طراحی و پران قطعه ایجاد می‌کرد. ABS نسبت به PP سخت‌تر است و در قسمت اتصال سری به پمپ غلیظ‌پاش، دو برجستگی با زاویه منفی وجود داشت که درگیرشدن آن‌ها با قالب باعث می‌شد قطعه به‌سادگی از روی قالب خارج نشود.
برای حل این مسئله، قالب برای پران قالب از بوش پران استفاده شد. علاوه بر چهار پران اصلی، در قسمت زیر گلویی اتصال به پمپ، از بوش‌های پران استفاده شد تا قطعه بدون گیرکردن و بدون ایجاد عیوب ظاهری از قالب خارج شود.
یکی از نکات خاص این بخش، ساخت بوش‌های پران با ابعاد غیرمتعارف بود. بوش‌های پران استاندارد معمولاً در اندازه‌های مشخص در بازار موجود هستند، اما ابعاد موردنیاز این پروژه با اندازه‌های استاندارد مطابقت نداشت. به همین دلیل، بوش‌های پران به‌صورت سفارشی و با ابعاد اعشاری ساخته شدند. ارتفاع زیاد این بوش‌ها و نیاز به ایجاد شیارهای خاص در داخل آن‌ها باعث شد ساخت و پرداخت آن‌ها زمان‌برتر از نمونه‌های معمول باشد و بخشی از هزینه ساخت قالب نیز افزایش پیدا کند.
فولاد اصلی قالب از نوع 2312 اروپایی بود. کیفیت این فولاد در زمان ماشین‌کاری بسیار مطلوب بود؛ در عین سختی و استحکام بالا، تراش‌پذیری خوبی داشت و در فرآیند ماشین‌کاری به ابزار فشار غیرعادی وارد نمی‌کرد. کیفیت سطح فولاد نیز بسیار خوب بود و پس از ماشین‌کاری ظاهر یکنواخت و براق آن کاملاً قابل مشاهده بود.
انتخاب فولاد مناسب در این پروژه اهمیت ویژه‌ای داشت، چون سطح قطعه پس از تولید قرار بود پولیش شده و سپس آبکاری کروم شود. بنابراین کیفیت فولاد و قابلیت رسیدن به سطح پولیش مناسب، مستقیماً روی کیفیت نهایی قطعه تأثیر داشت.
قالب برای تولید دو مدل سری غلیظ‌پاش طراحی شد. عملکرد و ابعاد فنی دو مدل یکسان بود، اما فرم ظاهری قسمت بالایی آن‌ها با یکدیگر تفاوت داشت. به همین دلیل، یک قالب 8 حفره‌ای برای تولید هر دو مدل در نظر گرفته شد.
