ساخت قالب تزریق پلاستیک بانکه جامایع

این پروژه مربوط به ساخت قالب تزریق پلاستیک بانکه یا مخزن یک مجموعه جامایع دیواری بود. این مجموعه برای استفاده به‌عنوان مخزن مایع دستشویی یا مایع ظرفشویی طراحی شده بود.

نمونه‌ای که مشتری در اختیار ما قرار داد، به دلیل مشکل در قالب قبلی دارای تابیدگی و پرنشدگی در بعضی قسمت‌ها بود. بنابراین نمی‌شد هندسه نمونه را بدون بررسی و اصلاح، مستقیماً مبنای ساخت قالب قرار داد.

برای بررسی دقیق‌تر، نمونه را اسکن سه‌بعدی کردیم و تعدادی از قطعات پمپ که روی بانکه نصب می‌شدند نیز اسکن شدند. سپس مجموعه را در CATIA به‌صورت مونتاژی بررسی کردیم تا قسمت اتصال بانکه و پمپ، لقی‌ها و نحوه قرارگیری قطعات نسبت به یکدیگر مشخص شود.

پس از اصلاح هندسه، یک نمونه با پرینت سه‌بعدی ساختیم. مشتری این نمونه را روی مجموعه اصلی نصب کرد، مخزن را با مایع پر کرد و عملکرد آن را در شرایط واقعی بررسی کرد. بعد از تأیید نتیجه، ساخت قالب را آغاز کردیم.

قطعه حدود ۲۰ سانتی‌متر طول داشت و برای آزاد شدن آن، کشویی قالب نیز به کورس نسبتاً زیادی نیاز داشت.

محدودیت مالی مشتری یکی از چالش‌های اصلی پروژه بود. با توجه به طول زیاد قطعه و نیاز به کشویی بلند، استفاده از فولاد با ابعاد کامل موردنیاز کشویی می‌توانست هزینه قالب را افزایش دهد.

چالش دیگر در محل اتصال پمپ بود. در این قسمت یک سطح آب‌بندی با زاویه تند وجود داشت که نسبت به جابه‌جایی کشویی در زمان تزریق حساس بود. فشار بالای تزریق می‌توانست کشویی را تحت فشار قرار دهد و در صورت حرکت آن، باعث ایجاد پلیسه روی سطح آب‌بندی شود.

از طرف دیگر، در محل نصب پمپ قسمت‌هایی وجود داشت که در تیراژ بالا تحت سایش قرار می‌گرفتند و احتمال داشت در طول زمان باعث ایجاد پلیسه شوند.

برای کاهش مصرف فولاد، بدنه اصلی قالب را به اندازه موردنیاز ساختیم و برای ایجاد طول و کورس موردنیاز کشویی، از یک صفحه مقاوم با طول بیشتر استفاده کردیم و مجموعه کشویی را روی آن سوار کردیم. به این ترتیب بدون افزایش غیرضروری ابعاد فولاد اصلی قالب، کورس بلند کشویی تأمین شد.

برای مهار کشویی، در دو طرف نر و ماده قفل‌هایی با فرم لوبیایی طراحی کردیم. این قفل‌ها باعث می‌شدند کشویی هنگام بسته شدن قالب و تحت فشار تزریق، امکان جابه‌جایی نداشته باشد و قسمت آب‌بندی ثابت بماند. در کف قالب نیز قفل جداگانه‌ای در نظر نگرفتیم، چون ایجاد خط قفل در آن قسمت اهمیت نداشت.

با توجه به کورس زیاد کشویی، برای حرکت آن از جک هیدرولیک استفاده کردیم. جک توانست کورس موردنیاز را به‌صورت دقیق تأمین کند و کشویی را بدون مشکل حرکت دهد.

قسمت‌های حساس محل نصب پمپ را نیز به‌صورت اینسرت طراحی کردیم. این قسمت‌ها با فولاد مناسب ساخته و نیتراسیون شدند تا در برابر سایش مقاومت بیشتری داشته باشند. در صورت استهلاک نیز امکان تعویض اینسرت‌ها وجود دارد و نیازی به تعمیر بخش اصلی قالب نیست.

قالب با هزینه کنترل‌شده و متناسب با شرایط پروژه ساخته شد. طراحی کشویی و سیستم مهار آن، امکان حفظ آب‌بندی محل اتصال پمپ را تحت فشار تزریق فراهم کرد و جک هیدرولیک نیز حرکت کشویی با کورس بلند را تأمین کرد.

استفاده از اینسرت‌های نیتراسیون‌شده در قسمت حساس پمپ نیز باعث شد این بخش در صورت استهلاک، به‌صورت مستقل قابل تعویض باشد و نگهداری قالب در تیراژ بالا ساده‌تر شود.