قالب تزریق پلاستیک دستبند کمد استخر

قالب دستبند کمد استخر، یکی از نمونه‌کارهای کارگاه قالب‌سازی مولدپلاس است که برای تولید دستبندهای تگ‌دار کمدهای استخر و باشگاه طراحی و ساخته شده است. این قطعه به‌عنوان دستگیره و شناسه‌ی کمد، در مجموعه‌های ورزشی و استخرها کاربرد دارد.

سیستم راهگاه این قالب از نوع فیلمی (Film Gate) است، جنس قالب از فولاد Mo40، و تعداد حفره ۴ کویته شامل دو عدد قسمت رویه و دو عدد قسمت زیره‌ی محصول است.

تیراژ تولید این محصول خیلی بالا نبود، برای مثال، هزار عدد دستبند برای حداقل ده استخر کافی بود. از طرف دیگر، این قطعه نیازی به پولیش آینه‌ای هم نداشت. با در نظر گرفتن هر دو عامل، فولاد Mo40 گزینه‌ی مقرون‌به‌صرفه‌ای بود که باعث شد هزینه‌ی ساخت قالب برای مشتری پایین‌تر بیاید. عامل دیگری که در پایین نگه‌داشتن هزینه کمک کرد این بود که قسمت رویه و زیره‌ی دستبند هر دو در یک قالب واحد در آمدند و نیازی به ساخت دو دست قالب جدا نبود.

استفاده از راهگاه فیلمی در این پروژه امکان پرشدن یکنواخت و متعادل هر چهار حفره را در یک سیکل تزریق فراهم می‌کند و مناسب قطعاتی با هندسه‌ی نسبتاً تخت و سطح وسیع مانند دستبند است.

با وجود اینکه این قالب از نظر کلی، قالبی ساده و کوچک محسوب می‌شود، سطح جدایش آن به دلیل فرم قطعه و ترکیب دو جنس در یک قالب، دارای شکل فرم‌دار و نسبتاً پیچیده‌ای بود. به همین دلیل، سطوح آب‌بندی باید با دقت بالایی ماشین‌کاری می‌شدند؛ در غیر این صورت، امکان ایجاد پلیسه روی جنس وجود داشت که مثل زایده‌ی راهگاه می‌توانست برای مصرف‌کننده آزاردهنده باشد.

چالش اول این پروژه به پرشدن یکنواخت قالب مربوط می‌شد؛ چون وزن قسمت زیره تقریباً دو برابر وزن قسمت رویه بود، این خطر وجود داشت که در حین تزریق، قسمت رویه به‌دلیل حجم کمترش زودتر از قسمت زیره پر شود. در چنین حالتی، تا زمانی که قسمت زیره کامل پر شود، فشار تزریق همچنان روی قسمت رویه‌ی از پیش پرشده ادامه پیدا می‌کند، که این فشار اضافه می‌تواند باعث پلیسه‌شدن آن قسمت شود، دقیقاً همان مشکلی که برای قطعه‌ای با دو نیمه‌ی نامتقارن از نظر وزن، رایج است.

چالش دوم برای مشتری اهمیت زیادی داشت: باقی‌ماندن زایده‌ی راهگاه روی سطح قطعه. چون این دستبند دور مچ دست بسته می‌شود، هر زایده‌ی باقی‌مانده می‌توانست هنگام استفاده پوست را بخراشد و آزاردهنده باشد.

و یک آنالیز ساده، محل راهگاه تغییر داده شد و به‌صورت ضربدری به گوشه‌های قطعه منتقل شد؛ این تغییر باعث شد هم اثر راهگاه در جایی قرار بگیرد که روی ظاهر نهایی کار تأثیری نداشته باشد، و هم حفره‌های قالب به‌طور هم‌زمان پر شوند.

برای چالش دوم، به ورودی راهگاه زاویه‌ی بیشتری داده شد؛ این تغییر باعث شد هنگام جداشدن راهگاه از قطعه، شکست دقیقاً روی خود راهگاه اتفاق بیفتد، نه روی سطح جنس، و بنابراین هیچ زایده‌ای که بتواند پوست را بخراشد باقی نماند.

برای اطمینان از دقت سطوح آب‌بندی هم، با توجه به فرم بودن سطح جدایش این قالب، فینیشینگ ماشین‌کاری به‌جای یک بار، دو بار انجام شد تا دقت این سطوح حساس به حداکثر ممکن برسد و هیچ پلیسه‌ای در محل تماس دو نیمه‌ی قالب باقی نماند. از همه مهم‌تر، برای جلوگیری از هرگونه لغزش سمت نر و ماده‌ی قالب روی یکدیگر حین بسته‌شدن و تزریق، در هر چهار گوشه‌ی قالب قفل مکانیکی تعبیه شد تا این دو نیمه همیشه در وضعیت دقیقاً هم‌راستا باقی بمانند.

این اصلاحات باعث شد قالب نهایی بدون پلیسه، با پرشدگی کاملاً متعادل، و بدون هیچ زایده‌ی آزاردهنده‌ای روی سطح قطعه کار کند؛ محصول نهایی با موفقیت وارد خط تولید دستبندهای استخر و باشگاه شد. این پروژه نمونه‌ای از نگاه مولدپلاس در قالب‌سازی و طراحی قالب تزریق پلاستیک برای قطعاتی با نیاز به راحتی و ایمنی مستقیم کاربر نهایی است.